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地质钻探及石油钻探用无缝管：为探明地下岩层结构、焦作地下水、焦作本地石油、焦作当地天然气及矿产资源情况，利用钻机打井。石油、焦作同城天然气开采更离不开打井，地质钻探用石油钻探用无缝钢管是钻井的主要器材，主要包括岩芯外管、焦作当地岩芯内管、焦作附近套管、焦作本地钻杆等。由于钻探用管要深入到几千米地层深度工作，工作条件极为复杂，钻杆承受拉、焦作同城压、焦作同城弯曲、焦作扭转和不均衡冲击载荷等应力作用，还要受到泥浆、焦作本地岩石磨损，因此，要求管材必须具有足够的强度、焦作当地硬度、焦作附近耐磨性和冲击韧性，钢管用钢用“DZ”（地质的汉语拼音字头）加数字一代表钢屈服点表示，常用的钢号有DZ45的45MnB、焦作附近50Mn；DZ50的40Mn2、焦作同城40Mn2Si；DZ55的40Mn2Mo、焦作40MnVB；DZ60的40MnMoB、焦作当地DZ65的27MnMoVB。钢管都以热处理状态交货。石油裂化管：用于石油炼厂的炉管、焦作附近热交换器管和管道用无缝管。常用优质碳素钢（10、焦作同城20）、焦作附近合金钢（12CrMo、焦作15CrMo）、焦作本地耐热钢（12Cr2Mo、焦作附近15Cr5Mo）、焦作附近不锈钢（1Cr18Ni9、焦作同城1Cr18Ni9Ti）制造。钢管除得证化学成分和各种机械性能外，还要保证水压、焦作当地压扁、焦作本地扩口等试验，及表面质量和无损检验。钢管在热处理状态下交货。不锈钢管：用各种不锈钢热轧，冷轧的不锈钢管，广泛应用于石油、焦作当地化工设备管道和各种用途的不锈钢结构零件，除应保证化学成分和机械性能，凡用作承受流体压力的钢管要保证水压试验合格。各种专用钢管要按规定保证条件。
无缝管的生产方法很多。根据交货要求，可用热轧(约占80～90％)或冷轧、焦作同城冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、焦作当地方形或多边形的锭、焦作本地轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序：①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成品壁厚的荒管；③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的外径来表示（见轧机）。无缝钢管生产方法见表1，括号中数字为创制年代。无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、焦作当地挤压机、焦作同城周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年 5％以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、焦作当地中、焦作小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、焦作附近轧管机轧制、焦作盘管拉伸工艺。
无缝管常见问题和解决方法在无缝管的生产和使用过程中，常常会遇到一些问题，如折迭、焦作附近尺寸超差、焦作本地划道、焦作同城斗纹和拔凹等。这些问题会影响无缝管的质量和性能，因此需要采取相应的措施进行预防和解决。折迭折迭是指钢管内外表面呈现直线或螺旋方向的折迭，局部或通长地出现在钢管上。产生折迭的原因主要有管料表面有折迭或夹杂物、焦作有严重擦伤和裂纹等。预防和消除折迭的方法主要是严格把好穿孔热轧质量关，确保管料表面质量良好。尺寸超差尺寸超差包括壁厚超差、焦作本地壁厚不均、焦作附近直径超差、焦作附近椭圆偏心等。产生尺寸超差的原因主要有拔制模具选择不当、焦作同城内外模设计制造不合理或磨损严重等。预防和解决尺寸超差的方法主要是正确设计和选配拔管模具、焦作当地正确执行热处理制度等。划道划道是指钢管表面上呈现纵向直线的划痕，划道长短不一、焦作本地宽窄不等。产生划道的原因主要有拔模表面不光滑、焦作当地锤头过度部分有棱角等。预防和解决划道的方法主要是提高拔管模具的表面质量、焦作同城钢管酸洗后冲洗干净等。斗纹斗纹是指钢管表面沿长度方向呈高低不平的环形波浪或波浪逐个相同排列，局部或通长地出现在钢管内外表面上。产生斗纹的原因主要有热处理后的性能不均、焦作附近酸洗后冲洗不干净等。预防和解决斗纹的方法主要是按操作规程要求进行热处理、焦作当地把好酸洗、焦作本地磷化、焦作当地皂化的质量关等。拔凹拔凹是指在钢管纵向上，管壁向内呈条状凹陷，其长短无规则。产生拔凹的原因主要有无芯棒拔制薄壁钢管时减径量过大、焦作同城锤头端部有棱角等。预防和解决拔凹的方法主要是选择合适的拔制工艺、焦作同城锤头端部应无棱角和皱折等。
国标无缝管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、焦作本地冷轧或冷拨制成。国标钢管在国内钢管业中具有重要的地 位。据不完全统计，国内现有国标钢管生产企业约240多家，无缝钢管机组约250多套，年产能力约450多万吨。从口径看，＜φ76的，占35％，＜φ159-650的，占25％。从品种看，一般用途管190万吨，占54％；石油管76万吨，占5.7％；液压支柱、焦作同城精密管15万吨，占4.3％；不锈管、焦作轴承管、焦作当地汽车管共5万吨，占1.4％。轧制国标钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、焦作同城连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。国标钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、焦作当地规格、焦作当地生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
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精密无缝管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料，由于精密钢管内外壁无氧化层、焦作本地承受高压无泄漏、焦作本地高精度、焦作本地高光洁度、焦作本地冷弯不变形、焦作附近扩口、焦作压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管精密钢管的化学成分，有碳C、焦作本地硅Si、焦作本地锰Mn、焦作附近硫S、焦作附近磷P、焦作当地铬Cr，无缝钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件。精密钢管在继承无缝钢管的优点同时，也具备了自己的一些特点。用精密制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、焦作千斤顶套等，已广泛用精密钢管来制造。精密无缝管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，减少加工工序或设备投资有重要意义，可以节约费用和加工工时，提高生产量和材料利用率，同时有利于提高产品质量，降低成本，对提高经济效益有重要意义。一般对精密度要求较高的行业采用精密无缝管，没有精密度要求的大都用无缝管，毕竟相同规格精密无缝管的价格要比无缝管高。
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